Գլոբալ - Premier TDI. Պոլիուրեթանային արդյունաբերության անփոխարինելի բաղադրիչը
Ֆիզիկական և քիմիական հատկություններ
Արտաքին տեսք և հոտ. TDI-ն սովորաբար դրսևորվում է որպես անգույն, թափանցիկ կամ թեթևակի դեղնավուն, հեշտ դյուրավառ հեղուկ: Այն արձակում է սուր, ուժեղ և առանձնահատուկ գրգռիչ հոտ, որը ծառայում է որպես դրա առկայության կարևոր զգայական ցուցիչ:
Լուծելիություն և ռեակտիվություն. Այն կարող է հեշտությամբ խառնվել տարբեր օրգանական լուծիչների հետ, ինչպիսիք են էթանոլը (քայքայմամբ), դիէթիլենգլիկոլի մոնոէթիլ եթեր, դիէթիլ եթեր, ացետոն, տետրաքլորիդ ածխածին, բենզոլ, քլորբենզոլ, կերոսին և ձիթապտղի յուղ: Դրա ամենաբնորոշ քիմիական հատկություններից մեկը ջրի հետ ռեակտիվությունն է, որը առաջացնում է ածխաթթու գազ: Բացի այդ, TDI-ն կարող է արագորեն ռեակցիայի մեջ մտնել ակտիվ ջրածնի ատոմներ պարունակող միացությունների հետ, որը կիրառվում է բազմաթիվ արդյունաբերական գործընթացներում:
Հիմնական ֆիզիկական հաստատուններ՝ TDI-ն ունի մոտ 247℃ եռման կետ, որը որոշում է ջերմաստիճանը, որի դեպքում այն անցնում է հեղուկ վիճակից գազային վիճակի նորմալ մթնոլորտային ճնշման տակ: Դրա հալման կետը տատանվում է 19.5-ից մինչև 21.5℃, ինչը ցույց է տալիս ջերմաստիճանը, որից ցածր այն պնդանում է: TDI-ի բռնկման կետը 127℃ է, ինչը նշանակում է, որ այս ջերմաստիճանում այն կարող է առաջացնել դյուրավառ գոլորշիներ բռնկման աղբյուրի առկայության դեպքում: 1.217 հարաբերական խտությամբ այն ավելի խիտ է, քան ջուրը, ինչը հետևանքներ ունի դրա մշակման և տարանջատման համար արդյունաբերական և բնապահպանական համատեքստերում:
Կիրառման ոլորտներ
Պոլիուրեթանային փրփուրի արտադրություն. TDI-ն պոլիուրեթանային փրփուրների արտադրության հիմնաքարն է, որոնք լայնորեն կիրառվում են բազմաթիվ ոլորտներում: Կահույքի ոլորտում TDI-ով պատրաստված փափուկ պոլիուրեթանային փրփուրները նախընտրելի նյութ են բազմոցների, բազկաթոռների և ներքնակների համար հարմարավետ և հենարանային բարձիկներ ստեղծելու համար: Ավտոմոբիլային արդյունաբերության մեջ այս փրփուրներն օգտագործվում են մեքենաների նստատեղերում՝ ապահովելով հարմարավետություն և անվտանգություն՝ վարման ընթացքում ցնցումները կլանելով: Բացի այդ, TDI-ի վրա հիմնված պոլիուրեթանային փրփուրները օգտագործվում են ջերմամեկուսացման կիրառություններում, ինչպիսիք են սառնարանները և շենքերի ջերմամեկուսիչ նյութերը՝ իրենց գերազանց ջերմամեկուսիչ հատկությունների շնորհիվ:
Ծածկույթներ և սոսինձներ. TDI-ն կարևոր դեր է խաղում բարձր արդյունավետության ծածկույթների և սոսինձների ստեղծման գործում: Ծածկույթների արդյունաբերության մեջ TDI-ի վրա հիմնված պոլիուրեթանները օգտագործվում են տարբեր հիմքերի, այդ թվում՝ մետաղների, պլաստմասսայի և փայտի համար դիմացկուն, քերծվածքներին դիմացկուն և քիմիապես դիմացկուն ծածկույթներ ստեղծելու համար: Այս ծածկույթները օգտագործվում են ավտոմոբիլային ծածկույթներում, հատակի ծածկույթներում և արդյունաբերական սարքավորումների ծածկույթներում: Սոսինձների շուկայում TDI պարունակող սոսինձները գնահատվում են իրենց ուժեղ կպչունության համար: Դրանք օգտագործվում են կահույքի հավաքման, ավտոմոբիլային բաղադրիչների կպչունության և շինարարության ոլորտում՝ տարբեր շինանյութերի միացման համար:
Էլաստոմերի արտադրություն. TDI-ն օգտագործվում է պոլիուրեթանային էլաստոմերներ արտադրելու համար, որոնք համատեղում են ռետինի և պլաստիկի հատկությունները: Այս էլաստոմերները կիրառություն են գտնում բազմաթիվ ոլորտներում, օրինակ՝ կոշիկի ներբանների արտադրության մեջ, որտեղ դրանք ապահովում են գերազանց ճկունություն, դիմացկունություն և ցնցումների կլանում: Դրանք նաև օգտագործվում են արդյունաբերական կնիքների և միջադիրների արտադրության մեջ, որտեղ քիմիական նյութերի, մաշվածության և բարձր ջերմաստիճանների նկատմամբ դրանց դիմադրությունը դրանք դարձնում է հարմար կոշտ միջավայրերում օգտագործելու համար:
Պատրաստման մեթոդներ
Ավանդական ֆոսգենացման ուղիներ
2,4 - Ամինոտոլուոլային ուղի՝ Գործընթացը սկսվում է 2,4-ամինո տոլուոլի հալեցմամբ և քլորբենզոլում լուծարմամբ։ Այնուհետև այս լուծույթը երկփուլ գործընթացով փոխազդում է ֆոսգենի հետ։ Սկզբում տեղի է ունենում ցածր ջերմաստիճանի ռեակցիա 35-45℃ ջերմաստիճանային միջակայքում։ Հետագայում, 130℃-ից ցածր ջերմաստիճաններում տեղի է ունենում բարձր ջերմաստիճանի ռեակցիա։ Ռեակցիաների ավարտից հետո ներմուծվում է ազոտի գազ՝ չփոխազդած քլորաջրածինը և ավելցուկային ֆոսգենը դուրս մղելու համար։ Այնուհետև քլորբենզոլը թորվում է, և վերջնական քայլը վակուումային թորումն է՝ մաքուր TDI ստանալու համար։
Նիտրոտոլուոլի եղանակ. Այս մեթոդում նիտրոտոլուոլը նախ նիտրացվում է, ապա վերականգնվում՝ ստանալով 2,4-դիամինոտոլուոլ: Այս միջանկյալ նյութը այնուհետև ենթարկվում է ֆոսգենացման, որտեղ այն ռեակցիայի մեջ է մտնում ֆոսգենի հետ՝ առաջացնելով TDI: Այնուհետև ռեակցիայի խառնուրդը մշակվում է՝ TDI արդյունքը առանձնացնելու և մաքրելու համար:
Զարգացող այլընտրանքային մեթոդներ
Ոչ ֆոսգենային ուղիներ՝ Վերջին տարիներին աճող ուշադրություն է դարձվում ոչ ֆոսգենային մեթոդների մշակմանը՝ TDI ստանալու համար՝ ֆոսգենի օգտագործման հետ կապված շրջակա միջավայրի վրա ազդեցությունը նվազեցնելու նպատակով: Օրինակ, որոշ հետազոտություններ ուսումնասիրում են այլընտրանքային ռեակտիվների և ռեակցիայի պայմանների օգտագործումը՝ TDI ստանալու համար՝ առանց ֆոսգենի անհրաժեշտության: Այնուամենայնիվ, այս մեթոդները դեռևս մշակման փուլում են և դեռևս լայնորեն չեն ընդունվել առևտրային նպատակներով:
Նախազգուշական միջոցներ
Առողջական վտանգներ. TDI գոլորշին զգալի ռիսկեր է ներկայացնում մարդու առողջության համար: Այն խիստ գրգռիչ է աչքերի, մաշկի և շնչառական ուղիների համար: Երկարատև կամ կրկնվող ազդեցությունը կարող է հանգեցնել լուրջ առողջական խնդիրների, այդ թվում՝ շնչառական խնդիրների, ինչպիսիք են բրոնխիտը, ասթմայի նման ախտանիշները, իսկ որոշ դեպքերում՝ նույնիսկ ավելի լուրջ հիվանդությունների, ինչպիսիք են բրոնխէկտազիան և թոքային սրտի հիվանդությունը: Օրինակ՝ առնետները, որոնք ենթարկվում են (0.5 - 1)×10⁻⁶ կոնցենտրացիաների օրական 6 ժամ, 5-10 օրվա ընթացքում, ենթարկվել են թունավոր ազդեցությունների: Մարդկանց մոտ 0.0005 մգ/լ-ից ցածր կոնցենտրացիաների ներշնչումը կարող է առաջացնել ուժեղ հազ և շնչառության դժվարություն:
Դյուրավառության և պայթյունի ռիսկեր. TDI-ն դյուրավառ հեղուկ է, և դրա գոլորշիները կարող են պայթուցիկ խառնուրդներ առաջացնել օդի հետ: Բաց կրակի, կայծերի կամ բարձր ջերմության ազդեցության տակ հայտնվելիս կա այրման և պայթյունի զգալի ռիսկ: Հետևաբար, նման վտանգները կանխելու համար անհրաժեշտ է պատշաճ պահեստավորում և մշակում:
Պահպանում և մշակում. TDI-ն պետք է պահվի զով, լավ օդափոխվող պահեստում, որը հեռու է արևի ուղիղ ճառագայթներից, ջերմության աղբյուրներից և բռնկման աղբյուրներից: Պահեստավորման տարաները պետք է սերտորեն փակվեն՝ գոլորշու արտահոսքը կանխելու համար: Հաշվի առնելով ջրի և այլ նյութերի հետ դրա ռեակտիվությունը, այն պետք է պահվի առանձին այն նյութերից, որոնք կարող են ռեակցիայի մեջ մտնել դրա հետ, ինչպիսիք են օքսիդացնող նյութերը: Օգտագործման ընթացքում անհրաժեշտ է կրել համապատասխան անձնական պաշտպանիչ միջոցներ, այդ թվում՝ քիմիական նյութերին դիմացկուն ձեռնոցներ, պաշտպանիչ ակնոցներ և շնչառական պաշտպանություն՝ ազդեցության ռիսկերը նվազագույնի հասցնելու համար:
Տեխնիկական բնութագրեր
| Արտադրանքի անվանումը | Տոլուոլի դիիզոցիանատ | |||||||||
| Քիմիական բանաձև | C9H6N2O2 | |||||||||
| Մոլեկուլային քաշը | 174.16 գ/մոլ | |||||||||
| Արտաքին տեսք | Անգույնից մինչև բաց դեղին թափանցիկ հեղուկ | |||||||||
| Հալման կետ | 19.5–21.5°C | |||||||||
| Եռման կետ | 247°C | |||||||||
| Խտություն | 1.22 գ/սմ³ | |||||||||
| CAS համարը | 584-84-9 | |||||||||
| HS կոդ | 29291010 | |||||||||
| EINECS համարը | 209-544-5 | |||||||||
| Դիմում | Օգտագործվում է պոլիուրեթանային փրփուրների, էլաստոմերների, ծածկույթների, սոսինձների համար։ | |||||||||
Որակի վերահսկման թերթիկ
| Արտադրանքի անվանումը | Տոլուոլի դիիզոցիանատ | ||||||
| Պարամետրեր | ՍՏԱՆԴԱՐՏ | Թեստի արդյունք | |||||
| Տոլուոլի դիիզոցիանատի պարունակությունը%≧ | 99.5 | 99.96 | |||||
| Իզոմերների հարաբերակցություն (2,4/2,6) | 80.0/20.0±1 | 79.4/20.6 | |||||
| Հիդրոլիզի քլոր% ≤ | 0.01 | 0.0032 | |||||
| Թթվայնություն (որպես HCL)% ≤ | 0.004 | 0.0005 | |||||
| Քրոմա (Հազեն) ≤ | 25 | 10 | |||||








